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高粘度齿轮泵润滑的优点与输送介质情况

发布者:hengyi01 发布时间:2020-11-13 来源:hengyi01
 高粘度齿轮泵轴端采用机械密封。在很大程度上防止渗漏。适用于室外安装,全封闭磁耦合腔可保护外部磁铁不接触水分或外部材料。可选用六种标准滑动轴承材料:铸铁、铜、石墨、碳化钨。标准磁体材料为钕铁硼合金。可选的钐钴磁铁允许工作温度高达250摄氏度,一般情况下,渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵,排量齿轮常用于高温齿轮泵,渐开线斜齿轮常用于输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴被制成一体,其刚度和性比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度和性都要高。低压齿轮泵齿轮多采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆的直径。 
但高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径,从而减小了齿轮的径向压缩面积,减小了齿轮和轴承的载荷。高粘度齿轮泵可以双向运输。外加热罩的前盖和磁耦合屏蔽是一个标准的可选部件,回溯设计,标准法兰连接,只能提供光泵水头,有内层保护。在没有外部冷却的情况下,在泵中建立一个完整的冷却循环系统。该动态轴向平衡系统将轴向负荷降低到一个较低的水平,降低了功耗,延长了使用寿命。 
 高粘度齿轮泵高粘度齿轮泵的旋转方向应与进、出入口保持一致。如果齿轮泵一次运行,或在使用前长时间闲置,幸运的是,在无负载或小负荷的情况下,运行大约一个小时左右。如果在运行阶段预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声,停止检查。齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿,齿廓以渐开线和弧形为主。 
高粘度齿轮泵吸油管内径应足够大,避免窄通道或尖弯,减少弯头,拆除不需要的阀门及附件,尽量减小泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。选择工作压力泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力,其工作压力由外部负荷决定,泵的寿命直接关系到泵的工作压力。对于不经常工作的齿轮泵,工作压力应是泵的额定压力。考虑不同产品质量,额定压力可降低20%≤30%.对于经常在较高压力下工作的齿轮泵,工作压力应比泵的额定压力低1≤2级。石油化工设备通常天天二十四小时连续运行,泵的工作压力应低于额定压力,工作速度应低于额定转速。如果调高粘度齿轮泵的工作压力过高,齿轮泵就会在过载的情况下运转。 
高粘度齿轮泵润滑的优点与输送介质情况: 
1、根据介质的具体情况,应在外套中添加蒸汽、导热油或冷却水。适用于输送液体温度均匀度高或要求高温液体均匀冷却的情况。当电加热方式不稳定或温度控制要求不高时,可采用外部结构。 
2、轴旋转时,借助轴承两端的螺旋作用和压差,将轴承外的低温液体吸入轴承内,经过润滑和冷却后,流入刚脱离啮合的齿中,形成螺旋自吸式低压润滑系统,润滑散热快。 
3、所谓内建式是指齿轮泵体或端盖内的热套的内部设计,外型是通过螺栓将夹套与泵体连接起来。 
4、当温度波动较小时,高粘度液体易降解,建议采用流体加热方式,特别是大排量齿轮泵。流体加热分为内建结构和外部结构。 
5、该润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑液均为低温介质,且粘性润滑流体易形成具有较强承载能力的动压油膜。 
6、由于高粘度泵的介质粘度较高,为了降低泵的流动阻力,提升泵的液体吸收能力,需要对介质进行加热或加热。通常采用电加热元件对粘性液体进行均匀加热。 
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