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脉冲滤筒除尘器设计时要考虑的问题

发布者:hbyzhb01 发布时间:2020-11-06 来源:hbyzhb01
 脉冲滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在实际工况中所碰到的情况是千变万化的,简单的几种滤料很难达到实际使用的需求,比如滤筒除尘器对易燃易爆粉尘进行处理时,要避免静电跳火现象。由于化学纤维(高绝缘性)滤筒很容易积聚静电,若要避免滤筒除尘器静电跳火的发生,就需要对滤筒进行耐静电处理。 
脉冲滤筒除尘器清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
 脉冲滤筒除尘器脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 
目前滤筒用滤料具有的主要功能有:①阻燃(将可燃材料作抗燃处理,降低发生火灾的可能性);②耐静电防爆;③聚四氟乙烯(PTFE)覆膜(改良清灰性能,提高过滤精度);④防污(降低滤材表面张力,使清灰较容易)。脉冲滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。 
脉冲滤筒除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。 
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。 
脉冲滤筒除尘器设计时要考虑的问题: 
1)内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量,同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。 
2)褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。 
3)滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。 
4)充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。 
5)内骨架总强度重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。 
脉冲滤筒除尘器的优点: 
1)滤筒采用菱形网,其他级别滤筒采用镀锌冲孔网或不锈钢冲孔网,所有除尘滤筒均采用用胶粘接,具有优良的抗拉、抗冲击能力,确定不脱盖、不漏粉。 
2)因工况不同,常温下的粉尘过滤,适合采用除尘滤筒。滤筒除尘器具有除尘速率还不错,设备运行稳定,易损件少等优点,因此在工业中被得到普遍的应用。 
3)除尘滤筒安装有加强筋,具有的抗形变能力。 
4)除尘滤筒整体为圆柱形,滤筒上下盖板为塑胶材质,其他级别滤筒盖板为电解板或不锈钢板冲压成型的。 
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